Innovative Prozesstechniken für endlosfaserverstärkte Thermoplaste
Bildnachweis: Jacob Plastics GmbH
Faserverbundwerkstoffe mit thermoplastischer Matrix stehen an der Schwelle zum Großserieneinsatz in der Verkehrstechnik. Vor allem im Automobilbau bestimmen die strukturellen und wirtschaftlichen Anforderungen der Bauteile die Auswahl der Komponenten (Fasern und Matrix) sowie der Fertigungstechnologie.
Thermoplastische Matrixwerkstoffe wie Polyamid oder Polypropylen und entsprechende Verarbeitungsverfahren wie das Thermoformen oder der Spritzguss weisen ein hohes Potenzial hinsichtlich Effizienz und Großserientauglichkeit auf. Die Prozess- und Funktionsintegration ist die Voraussetzung für den Großserieneinsatz von faserverstärkten Strukturbauteilen.
Der Cluster-Treff gibt einen Überblick über den Stand der Technik zur Verarbeitung von endlosfaserverstärkten Thermoplasten und aktuelle wie zukünftige Anwendungen, insbesondere im Automobilbau.
Gastgeber ist die Jacob Plastics GmbH. Das mittelfränkische Unternehmen entwickelt und realisiert innovative Prozesse zur Herstellung von großserientauglichen Leichtbaustrukturen auf der Basis endlosfaserverstärkter Thermoplaste und wurde hierfür mehrfach ausgezeichnet:
- SPRIFORM: Verarbeitung von endlosfaserverstärkten Thermoplasten im kombinierten Spritzguss- und Thermoformprozess zur Herstellung extrem leichter und kosteneffizienter Strukturbauteile in Großserienanwendungen.
- FIT-HYBRID: Herstellung hybrider Leichtbau-Profilstrukturen mit integrierten Funktionselementen durch Fluidinjektionstechnik.
- CARBOCAR: Carbon Nano Tubes verstärken Thermoplaste und ermöglichen Lackierfähigkeit.
- CFK-Großserie: Ohne Umweg zu werkzeugfallenden Bauteilen – Umspritzen von Carbonfasern
